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FPC 折弯机：多样化测试，保障产物品质

概述

基本结构

FPC 折弯机：多样化测试，保障产物品质

工作原理

1. 线材摇摆测试：通过驱动系统带动夹具，使测试线材在 360° 范围内进行往复弯曲运动。模拟 USB 线、耳机线等在日常高频使用中的弯折场景，利用计数器精确记录测试次数，可达 10 万次以上，以此评估线材的抗疲劳性能。

2. 板材折弯测试：驱动系统控制折弯模具对板材施加压力，实现 90° 或 180° 的单次折弯。若进行循环折弯测试，则由控制系统按照设定的循环次数驱动模具反复动作，从而精准评估钣金件、电池壳体等板材类部件的抗变形能力。

3. 扭转疲劳测试：设备的扭矩加载装置对紧固件、传动轴等部件施加 ±360° 的扭矩，模拟部件在实际工作中的扭转受力情况，通过长时间的加载测试验证部件的耐久性。

主要功能及特点

1. 多样化测试模式：具备线材摇摆测试、板材折弯测试、扭转疲劳测试等多种模式，满足不同产物的测试需求。

2. 高精度测试：测试参数控制精准，能够准确模拟实际使用场景，为产物质量评估提供可靠数据。

3. 高测试次数：线材摇摆测试次数可达 10 万次以上，确保对产物疲劳性能进行充分检验。

4. 操作简便：智能控制系统搭配人性化操作界面，操作人员可轻松进行参数设置与测试流程控制。

应用场景

1. 消费电子行业：用于测试 USB 线、耳机线、手机内部 FPC 排线等产物的弯折性能，保障产物在日常使用中的可靠性。

2. 汽车制造行业：对汽车钣金件、电池壳体、传动轴等部件进行折弯及扭转疲劳测试，确保汽车零部件的质量与安全性。

3. 机械制造行业：针对紧固件、机械传动部件等进行耐久性测试，提升机械设备的整体性能与使用寿命。

技术特点

1. 优良的驱动技术：采用高性能电机与精密传动装置，实现测试运动的精准控制。

2. 智能控制系统：具备参数设置、测试流程监控、数据记录与分析等多种功能，提高测试效率与准确性。

3. 定制化夹具设计：根据不同测试样品的形状、尺寸及材质，设计定制化的测试夹具，确保测试结果的可靠性。