在运行过程中,箱内温度剧烈变化会产生大量冷凝水,若处理不当易引发设备故障、影响测试精度,因此排水系统的维护与故障排查至关重要。
一、排水系统日常维护要点
日常维护需遵循 “定期检查、及时清理" 原则。首先,每日开机前需检查外置排水管是否弯折、堵塞,确保管道走向顺畅,避免因管道受压导致排水不畅;同时查看排水漏斗内是否有杂质堆积,可使用软毛刷轻轻清理,防止杂质进入排水泵。其次,每周需对排水泵进行维护:断开设备电源后,拆下排水泵进水管,用 50℃左右的清水冲洗泵体内部,清除残留水垢与污物;检查泵体密封垫是否老化,若出现裂纹或变形需及时更换,防止漏水。另外,每月需校准排水液位传感器,将传感器探头擦拭干净后,通过试验箱控制面板模拟高液位状态,观察排水泵是否能自动启动,确保传感器灵敏度达标。
二、常见故障排查与解决
(一)排水泵不启动
若发现排水泵不工作,先检查电源连接是否正常,查看泵体电源线有无松动或破损;若电源正常,再检测液位传感器,用万用表测量传感器输出信号,若信号异常,需清洁探头或更换传感器;若上述均正常,可能是排水泵电机烧毁,需拆解泵体检查绕组,若绕组断路则需更换电机。


(二)排水缓慢或堵塞
当排水速度明显变慢时,先检查排水管是否被异物堵塞,可分段拆卸管道,用高压水枪冲洗内部;若管道通畅,再查看排水泵叶轮是否卡滞,拆下泵盖后清除叶轮上的缠绕物(如线绳、杂质等),并在叶轮轴处涂抹少量润滑油;若排水仍不畅,需检查排水漏斗滤网,若滤网孔径堵塞严重,需更换新滤网。
(叁)排水系统漏水
若发现设备底部漏水,先检查管道接口处密封是否完好,重新拧紧接口或更换密封胶带;若漏水点在排水泵,需检查泵体密封垫与 O 型圈,老化部件及时更换;若水箱焊缝处漏水,需停止使用设备,联系厂家进行补焊修复,避免故障扩大。
通过规范的日常维护与精准的故障排查,可有效保障排水系统稳定运行,延长设备使用寿命,确保环境试验数据的准确性。

