的制冷系统是实现低温环境模拟的核心，其结构设计与工作流程直接决定设备降温效率、温度控制精度及运行稳定性。该系统主要由四大核心部件构成，各部件协同运作完成 “压缩 - 冷凝 - 节流 - 蒸发" 的制冷循环。
一、核心结构组成
（一）压缩机
作为制冷系统的 “动力源"，通常采用全封闭涡旋式压缩机。它能将低温低压的气态制冷剂（如 R404A、R134a）压缩为高温高压气体，为制冷循环提供动力。压缩机内置过热保护装置，当排气温度超过 120℃或电流异常时，会自动停机，避免部件损坏。
（二）冷凝器
冷凝器分为风冷式和水冷式两种，主要功能是给高温高压的制冷剂降温。风冷式冷凝器通过风扇强制吹风，将制冷剂热量散发到空气中；水冷式则借助循环冷却水带走热量，使制冷剂从气态冷凝为中温高压的液态。冷凝器表面需定期清理灰尘或水垢，防止散热效率下降。
（叁）节流装置
常见的有毛细管和电子膨胀阀，其作用是让中温高压的液态制冷剂降压节流，变为低温低压的气液混合物。电子膨胀阀可通过控制器精准调节制冷剂流量，适应不同降温需求，相比毛细管控制精度更高，能减少温度波动。
（四）蒸发器
位于高低温箱内胆外侧，低温低压的制冷剂在蒸发器内吸收箱内热量，实现箱内降温。蒸发器采用翅片式结构，增大换热面积，同时配备风机使箱内空气强制对流，保证温度均匀。
二、工作原理流程
制冷循环启动后，压缩机先将制冷剂压缩成高温高压气体，送入冷凝器；经冷凝器散热后，制冷剂变为中温高压液体；随后液体进入节流装置，降压后变成低温低压气液混合物，流入蒸发器；在蒸发器内，制冷剂吸收箱内热量蒸发为气态，同时箱内温度降低；最后气态制冷剂重新回到压缩机，完成一次循环，如此反复实现持续降温。
在实际运行中，制冷系统需与加热系统、温度控制系统联动，通过传感器实时监测箱内温度，自动调节制冷量或加热量，确保温度稳定在设定范围，满足不同环境试验需求。
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更新时间：2025-09-12&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
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